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工具(如小车、电瓶车等)，并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢严禁拖拉，避免磕碰、划伤 不锈钢件的加工 1.加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等不锈钢件加工区的定置、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染 2.下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等 a.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤 b.等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净批量切割时，对于已完。 —锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中特有抗腐蚀性 (3)由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性 (4)由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层 (5)钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效钢基体的机械性能,钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工 (6)热镀锌后的件表面光亮美观 (7)纯锌层是热镀锌中塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延。展性,所以它富于挠性。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用 9_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不 50℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
5陕西汉中无货现货【备注】1.如无特殊说明，以上表列卷价均为过磅；2.以上表列价格为现款、含税、仓库自提价格，不含出库费；3.加工费用、尺寸、余料请自行与加工单位协商；以上涨跌幅为与前一交易日收。 品名请筛选规格（mm）请筛选公称口径材质请筛选钢厂/产地请筛选价格（元/吨）涨跌备注当前筛选焊管4分2.75mmDN15Q吉林华岐4190-现货焊管6分2.75mmDN20Q吉林华岐4170-现货焊管1寸3.25mmDN25Q吉林华 Q吉林华岐4100-。 品名请筛选规格（mm）请筛选材质请筛选钢厂/产地请筛选价格（元/吨）涨 5本地产4300-现货冷轧带钢0.6CQ195本地产4350-现货冷轧带钢0.5CQ195本地产4400-现货冷轧带钢0.。 在初期，因冶金生产降碳较难，一度曾防碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正广泛应用。与0cr18ni9不锈钢板比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显着优于0cr18ni9不锈钢板。 ，工件上的割渣应清理干净 焊接：不锈钢件焊接前必须认真油污、锈迹、灰尘等杂物焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤焊接时应采取防措施(如刷白灰等)焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲 清理熔渣和 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须干净多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃ 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
